對于精密零件加工，并非所有材料都可以精密加工。某些硬度過大的材料超過加工機件的硬度可能會損壞機件。因此，除非這些材料是由特殊材料制成的機件或激光切割，否則不適合用于精密加工。

對于精密零件加工的材料分為兩大類，金屬材料、非金屬材料。

一般金屬材料來說，硬度為不銹鋼最大，其次是鑄鐵，其次是銅，最后是鋁，而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

1. 首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好。只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是會造成無法加工的。

2. 其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次。同時還要看加工器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

總之，精密機械加工對材質的要求還是有一些的，并不是什么材質都適合加工的。比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

所以，最基本的一條就是，在加工前一定要注意材質的密度。如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的。不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

機械加工方式有很多種，而每種機械加工方式都需要有工藝的要求，按機械件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接，每一種機械加工方式我們都要注意它們的工藝要求。

下料根據加工方式的不同，可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割。由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。機械下料方式主要為數沖和激光切割，激光切割優點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活。缺點是無法一次加工成形，網孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

機械加工廠焊接方法主要有電弧焊、等離子弧焊、氣焊、壓力焊、熔化焊、電渣焊、釬焊，機械產品焊接主要為電弧焊、氣焊。電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛、可進行全位置焊接、所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等優點，但勞動強度大，質量不夠穩定，決定于操作者水平。氣焊火焰溫度和性質可以調節，與電弧焊熱源比熱影響區寬，熱量不如電弧集中，生產率低。